Poedercoaten is een proces waarbij metaal wordt gecoat met een kunststofafwerking die in poedervorm wordt aangebracht en in vloeibare toestand wordt gebakken om het aan het metalen oppervlak te hechten. Poedercoaten heeft veel voordelen ten opzichte van traditionele vloeibare coating: het is beter voor het milieu, is dikker aan te brengen zonder uit te lopen en is gemakkelijk te stylen. Hoewel bepaalde aspecten van poedercoaten lastig kunnen zijn, is het zeker niet moeilijk, zeker niet voor een ondernemende ziel. Een goede reiniging en gereedschap kunnen het verschil zijn tussen een amateur en een goede poedercoating.
Stappen
Methode 1 van 2: De poedercoating aanbrengen
Stap 1. Bepaal het type materiaal dat u gaat poedercoaten en kies vervolgens een geschikte poeder voor de afwerking
Poedercoaten wordt gedaan met thermoplastisch of thermohardend polymeerpoeder, en deze materialen zijn geformuleerd voor hechting met verschillende basismetalen om de beste resultaten te geven.
Zie de volgende sectie voor een gedetailleerde bespreking van de verschillen tussen thermohardende en thermoplastische coatings. Wat goed is voor een auto, is misschien niet goed voor een kleine snuisterij of decoratie
Stap 2. Demonteer alle van schroefdraad voorziene of gesmeerde interfaces voordat u begint, inclusief alles wat u niet gecoat wilt hebben
Het klinkt eenvoudig, maar veel mensen vergeten deze stap. De poedercoating die u aanbrengt, hecht zich aan alles (mits goed gedaan) op uw rig, waardoor afgedichte oppervlakken, lagers, klemmen, bouten en moeren, enz. onbruikbaar worden na het stralen.
Stap 3. Reinig het basismetaal grondig
Het gebruik van parelstralen of gritstralen op hard metaal, zoals gietijzer of staal, zal wals- en roestaanslag, vuil en vreemde materialen verwijderen. Reiniging met chemische oplosmiddelen verwijdert vet, olie of verf, en licht schuren kan worden gedaan om de voorbereiding van het oppervlak af te ronden. Aluminium, magnesium en andere zachte legeringsmetalen kunnen met een oplosmiddel worden gereinigd en indien nodig worden geborsteld of geschuurd.
- U kunt bijvoorbeeld alles wat u wilt poedercoaten zandstralen totdat het op kaal metaal is. Dit is de eerste stap in het proces. Als u niet over een zandstraler beschikt, kunt u ook een draadwiel, een bankslijper of zelfs schuurpapier gebruiken. Zolang je het materiaal maar tot op het blanke metaal krijgt.
- De volgende stap is om het metaal te ontdoen van eventueel achtergebleven vuil of smurrie. U kunt dit bereiken door het item in aceton te weken (als het item klein genoeg is) of door het af te vegen met een in aceton gedrenkte doek.
Stap 4. Breng de poeder aan op het te poedercoaten object
Dit wordt gedaan met behulp van een "pistool" of een persluchtspuit die het poedermateriaal elektrostatisch oplaadt, zodat het blijft kleven aan het geaarde onedel metalen voorwerp dat de coating ontvangt. Deze wapens zijn verkrijgbaar bij verschillende leveranciers en kosten slechts $ 100. Voor experimentele doeleinden kun je het poeder op een plat metalen oppervlak aanbrengen door het er direct op te stofferen en uit te spreiden tot een dunne, gelijkmatige laag.
- Zorg ervoor dat uw elektrostatische lading is aangesloten op het onderdeel dat u aan het coaten bent. Het poeder dat u gebruikt, hecht niet goed, tenzij het een lading krijgt om vast te houden.
- Pas na het aanbrengen van de laag maar voor het uitharden op dat u niet op de poederlaag borstelt of blaast, omdat hierdoor een deel van het poeder zal vallen, waardoor u een minder precieze laag krijgt.
Stap 5. Hard het metaal uit bij een temperatuur die geschikt is voor het poedermateriaal dat u gebruikt
Een conventionele oven is geschikt voor dit doel als het metaal klein genoeg is om te passen, anders moet een infrarood warmtelamp of een andere vlamloze warmtebron worden gebruikt. Normaal gesproken wordt het object gedurende ongeveer 10 tot 15 minuten verwarmd tot 350 ° tot 375 ° F (175 ° tot 190 ° C) en afgekoeld.
U kunt een conventionele oven gebruiken om kleinere items te poedercoaten. Zorg er wel voor dat u de oven niet gebruikt om voedsel te koken na de poedercoating. Als je eenmaal een oven hebt gebruikt om te poedercoaten, is het moet absoluut niet worden gebruikt om te koken.
Methode 2 van 2: Thermoharders v. Thermoplasten
Stap 1. Gebruik thermoplastische coatings voor items die u uiteindelijk opnieuw zou kunnen vormen, en thermohardende coatings voor items die in wezen permanent blijven
Het belangrijkste verschil tussen thermoplast en thermohardend is de omkeerbaarheid van de vacht. Zoals hun naam al aangeeft, kunnen thermohardende coatings niet opnieuw smelten nadat ze een onomkeerbaar chemisch bindingsproces hebben ondergaan. Omgekeerd kunnen thermoplastische coatings omsmelten omdat er geen chemisch proces plaatsvindt.
Thermostaatcoatings zijn ideaal voor zaken als elektronica en apparaten, omdat ze hogere hoeveelheden hitte moeten weerstaan, waardoor thermoplastische coatings kunnen smelten
Stap 2. Kies thermotype op basis van enkele kenmerken van de vacht
Thermoharders en thermoplasten hebben verschillende chemische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor verschillende toepassingen. Als u enkele van deze eigenschappen kent, kunt u kiezen met welk type u wilt coaten:
- Thermoharders Er wordt gezegd dat ze de structurele integriteit van een item versterken, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor zware slijtage. Ze leveren het artikel ook met superieure chemische en hittebestendigheid, zoals hierboven vermeld.
- Thermoplasten bieden een mix van kracht en flexibiliteit. Ze worden vaak gebruikt voor artikelen zoals plastic zakken en zelfs mechanische onderdelen.
Stap 3. Ken de voor- en nadelen van thermoharders
Thermoharders worden vaak gebruikt om apparaten te coaten vanwege de hitte die ze kunnen weerstaan.
- Voordelen: mooie esthetische uitstraling; goedkoop; extra sterkte en stabiliteit; bestand tegen extreme temperaturen.
- Nadelen: onomkeerbaar proces betekent dat thermoharder niet kan worden gerecycled; moeilijker af te werken; kan niet worden omgevormd.
Stap 4. Ken de voor- en nadelen van thermoplasten
Thermoplasten worden gebruikt voor veel artikelen, zoals parkbanken, die zowel plasticiteit als duurzaamheid vereisen.
- Voordelen: hoge gladheid of tack; recyclebaar; in staat om opnieuw te vormen en/of omgevormd te worden; verhoogde slagvastheid.
- Nadelen: duurder (meestal); kan smelten bij oververhitting.
Video - Door deze service te gebruiken, kan bepaalde informatie worden gedeeld met YouTube
Tips
- Gebruik in een goed geventileerde, schone ruimte.
- Reinig en spoel alle metalen oppervlakken grondig af, zoals bij alle verfcoatings.
- Poedercoaten is een milieuvriendelijke, corrosie- en UV-bestendige afwerking. Hoewel het het beste kan met industriële precisieapparatuur, is het mogelijk om ermee te experimenteren in een thuiswerkplaats.
- Verwarm het onderdeel altijd voor in de oven voor het coaten. Hierdoor wordt vet of olie die nog op het oppervlak zit, ontgassen. Als het onderdeel niet voorverwarmd is, zal eventueel achtergebleven vet of olie tijdens het uitharden ontgassen en tijdens het uitharden bubbelen in de afwerking.
- Er zijn een aantal bronnen voor poedercoatingpoeder, geweren en andere apparatuur online.
- Onthoud dat u het gecoate object moet verwarmen om de poedercoating uit te harden, dus u moet een oven hebben die het stuk vasthoudt, of bereid zijn om gedurende een voldoende tijd rechtstreeks warmte toe te passen met een infraroodlamp om het uit te harden.
- Verzamel al het overtollige poeder voor hergebruik in toekomstige toepassingen.
Waarschuwingen
- Niet bakken in een gasoven.
- Het bakken van de coating in een oven die wordt gebruikt voor het bereiden van voedsel wordt niet aanbevolen.
- Gebruik een gasmasker, handschoenen en oogbescherming wanneer u metaal straalt om kalk te verwijderen.
- Raak het voorwerp niet aan wanneer het na het uitharden uit de oven wordt gehaald, totdat het goed is afgekoeld.
- Niet eten! Mogelijk fataal.
- Adem het poeder niet in wanneer u het aanbrengt.
